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化工廠常見的防凍、防凝方法有排空、保溫、伴熱、循環(huán)等方法，冬季防凍、防凝應根據設備、管線運行狀態(tài)，結合往年防凍過程中出現的問題及經驗，采取其中的一種或多種方法。

1、排空。排空防凍、防凝方法大致分為三類：

一是地面間歇運行或長期不用的設備、管線排空處理，可按照下列步驟進行排空處理：

（1）關閉相關閥門，必要時加上盲板，防止閥門內漏；

（2）打開高點排氣閥、低點排凈閥，排空設備內的物料；

（3）用氮氣吹掃、置換殘存物料；

（4）常開低點排凈閥，并定期檢查。

二是地下閥門井內的設施、管線排空，主要是無伴熱的消防設施（如水炮、消防栓），從閥門井內關閉根部閥，通過排凈閥排空閥門上部的水，并保持排凈閥常開，消防炮頭向下。

三是臨時使用的設備、管線或軟管，用完后及時排空管內介質，用氮氣吹掃干凈；有條件的話，可以將其放置在保溫廠房內。

2、保溫。從防凍角度考慮，化工廠保溫主要涉及以下三個方面：

一是設備、管線及其附件加保溫棉隔熱，入冬前應結合往年出現的問題，對此項工作應仔細排查并進行完善，尤其注意沒有伴熱，僅靠物料溫度進行防凍的設備、管線末端、盲端及現場壓力表的保溫，保證保溫到位。

二是廠房等室內空間密閉保暖，檢查確認廠房門窗、門簾是否完好，及時投用廠房內的暖氣。

三是地下閥門井密封保暖，對于閥門井，采用塑料布提前做好密閉工作，必要時采取保溫措施。 

3、伴熱。就冬季防凍而言，常見的伴熱介質有熱水伴熱、蒸汽伴熱、電伴熱。熱水伴熱適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱介質的條件下。蒸汽伴熱一般用于管內介質的操作溫度小于150℃的伴熱。

電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況而且適用于熱敏性介質管道，能有效的進行溫度控制，防止管道溫度過熱，適用于分散或遠離供氣點的管道或設備以及無規(guī)則外形的設備的伴熱。

伴熱介質的選擇應結合物料性質、指標要求、施工難度、運行成本等方面進行選擇，并按照規(guī)范進行施工，在達到防凍、防凝目的的同時，避免出現新的問題。

4、循環(huán)。采取循環(huán)防凍、防凝的方法主要用于間歇運行或長期不用的設備、管線，且沒有采取上述方法（排空、保溫、伴熱）進行防凍，或者是采取上述方法無法滿足防凍要求。該方法大致分為四種方式：

一是通過運行設備出口物料回流至備用設備入口進行循環(huán)，該方式常用于備用動設備防凍、防凝，如通過泵出口單項閥旁通管線，或者是通過單項閥閥芯開孔的辦法。

二是通過設備入口管線跨接至設備出口管線，該方式常用于停用的換熱進出、口管線防凍，在換熱器的進口閥前及出口閥后連接管徑較小管線，保持進、出管線介質進行循環(huán)。

三是按照正常運行模式少量循環(huán)，一般盡量關小備用設備的出口閥門，減少介質循環(huán)量，滿足防凍要求即可。

四是少量介質連續(xù)或間斷外排，此種方式主要針對無法建立循環(huán)管線末端進行防凍，如軟管站，儲罐脫水管線及閥門，蒸汽管線低點排凈閥，洗眼器等。

防凍檢查是冬季防凍工作的一個極其重要環(huán)節(jié)，定期進行防凍檢查，可以及時發(fā)現、處理防凍過程中出現的問題，有效避免凍堵問題的進一步擴大。防凍檢查主要是檢查防凍、防凝工作的效果，查漏補缺，進一步完善防凍、防凝工作。主要檢查內容及其方法如下：

1、蒸汽伴熱管線定期檢查疏水器疏水情況，發(fā)現疏水不正常的及時進行排查處理，無法直接查看疏水情況的（如集中至疏水回收站），可用測溫槍或手點觸疏水閥閥體（保溫時需預留出檢測孔），檢查一般要求溫度要30℃以上或有燙熱感覺為正常，有時感觸的溫熱情況并不一定確認疏水正常，尤其針對集中至疏水回收站情況，因附近正常疏水管線導熱，往往會誤導檢查判斷。

2、熱水伴熱，有水流指示計的檢查水流情況，或則用測溫槍、手點觸電伴熱帶預留檢查位置，檢查電伴熱熱帶溫度是否正常；伴熱熱水管線集中回收時，也應根據經驗避免因附件正常熱水管線導熱干擾，影響檢查判斷。

3、有溫度指示的電伴熱不僅要定期檢查溫度指示值，而且還需要用測溫槍或手點觸電伴熱帶預留檢查位置，以防止溫度指示不準，保證電伴熱熱帶溫度正常，無溫度指示的電伴熱更應該檢測溫度。

4、密閉廠房應設置有溫度表，定期檢查門窗密封及暖氣溫度情況，根據室內溫度調整室內暖氣量；閥門井檢查其保溫密封情況，必要時監(jiān)測其內溫度。

5、定期檢查排空的設備及管線低點是否有物料流出及凍堵情況，或用扳手敲擊管線進行判斷，若發(fā)現凍堵及時排查物料來源，并進行相應的處理。

6、定期檢查設備及管線防凍循環(huán)跨線，有水流指示計或視鏡的，觀察指示情況是否正常；無有水流指示計或視鏡用測溫槍或手點觸設備本體或相關防凍跨線，通過溫度進行判斷，難以通過溫度判斷的，也可用聽棒判斷設備或管線物料流動情況。對于采取少量外排循環(huán)防凍的物料，定期檢查外排量是否正常。

7、儀表伴熱，定期檢查儀表伴熱箱密封情況及其內的溫度情況，同時根據伴熱方式，按照上述辦法檢查儀表伴熱；另外，可以通過現場及遠傳儀表進行對比，參考正常儀表指示值進行判斷儀表是否凍堵。

8、無論是長期用，還是備用的動設備，應定期進行盤車，提前發(fā)現設備是否出現凍、堵情況；無法盤車的設備（如屏蔽泵），除做好防凍循環(huán)檢查外，啟動時應先進行點式，對易凍部位（如屏蔽泵后座）進行測溫，正常后再進行啟動。

9、氣（汽）路管線末端排凈閥、U型彎低點排凈閥、軟管站閥門等，保持適度開度或定期進行排水檢查，避免物料在低點累計，導致管線凍堵。

10、針對儀表氣，除對主管線末端、低點定期排水外，還應檢測其內水含量，避免帶水量在儀表內累計結凍，導致儀表調節(jié)失靈。

11、定期檢查排凈的消耗設施出水口，低點排凈閥處是否有水流出或出現凍堵情況，發(fā)現問題及時進行疏通，并確認其根部閥是否關嚴。

12、定期檢查系統(tǒng)放空、呼吸排放口，如儲罐呼吸閥及阻火器，緊急放空泄壓口，空壓機放空口，鍋爐安全閥放空口，保證其放空口暢通。

13、定期檢查室外風機入口防護網、濾網，電機等設備冷卻散熱風扇入口防護網是否有凍堵現象，如該設備周圍存在蒸汽排放或遇到下雪天氣，容易出現堵塞。

14、 定期檢查室外水封槽或液封罐內液體是否凍堵，發(fā)現異常及時處理，保證其應有的功能。

15、如遇大幅度降溫，或者是夜晚，應加強檢查，根據氣溫調整伴熱量，廠房暖氣量，防凍循環(huán)量，不能一勞永逸，避免出現凍堵情況。

在處解凍過程中還應結合具體情況進行處理，一般來說，對于凍堵的設備較小，管線較短，儀表，閥門等，可直接用蒸汽吹掃凍堵表面進行化解，有保溫的需事先解開保溫；若凍堵的設備較大，管線較長，常采用鋪設臨時伴熱（如用金屬軟管）并保溫的辦法，緩慢進行解凍。若凍堵的設備、管線、儀表，閥門方便拆走，可以視情況將其拆走放置在溫度較高的室內進行解凍。

為避免在處理凍堵過程中出現有毒有害氣體、液體噴出傷人或引起爆炸等安全事故，在處理過程中需要注意以下幾點：

一是檢查凍堵設備、管線及閥門有無開裂破損現象以及閥門開關狀態(tài)；

二是要處理前對相關系統(tǒng)做好隔離；

三是操作要緩慢，用低溫蒸汽慢慢化解，防止突然受熱損壞凍堵設備、管線及閥門；

四是考慮在解凍過程突然疏通后對儀表及工藝狀況的影響，提前做好應對措施。

1、結合往年的防凍經驗，處理好出現的防凍問題，備好防凍物質，如保溫材料、疏水閥，金軟管，臨時接頭，防凍手套等。

2、未雨綢繆，入冬前提前投用、檢查各種防凍措施，為處理防凍問題提供足夠的時間，避免突然降溫導致防凍措施無法落實。

3、及時調整伴熱量，既要滿足防凍的需要，又要避免伴熱量過大造成的浪費、工藝指標超標、儀表指示不準等。

4、有伴熱的物料管線，要有膨脹方向，避免物料加熱膨脹導致設備或管線出現憋壓的情況，有壓力表的，注意監(jiān)控其壓力。

5、物料管線在運行流動狀態(tài)，伴熱管線與其所伴熱的物料管線相互伴熱，若管線內的物料停止流動，應重點檢查，適當調大伴熱量。

6、洗眼器伴熱溫度合適，應避免伴熱溫度過高導致應急情況使用出現新的傷害。

7、因檢修需要臨時停用熱水或蒸汽伴熱的，注意避免伴熱管及所伴熱的物料管線出現凍堵的情況。

8、有伴熱的設備，運行中需要散熱的，應解開保溫、調小或停用伴熱，避免設備運行出現超溫現象。

9、電伴熱應注意伴熱帶負荷，防止過載跳停或起火；檢修電伴熱應先進行斷電，檢修期間考慮好其所伴熱的物料防凍措施。

10、發(fā)現蒸汽伴熱疏水異常，如水錘，疏水量過小、過大，伴熱不熱，要及時進行處理。

11、采用循環(huán)防凍的方法，在滿足防凍要求的情況下，盡量減小循環(huán)量避免循環(huán)量過大造成不必要的浪費。

12、類似消防閥門井，地下閥門關閉時，應配備好打開井蓋及閥門的工具，以備緊急情況下及時投用。

13、及時消除現場跑冒滴漏現象，避免地面積冰、空中掛冰現象，若出現，及時進行處理。

14、定期進行防凍檢查，保證檢查質量，同時根據不同時段、溫度情況、防凍難度，有重點地進行檢查。